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广东节能注塑机之注塑机模具损坏的原因有哪些?

文章出处:行业新闻人气: 发布时间:2017-05-02 16:29:06

电竞竞猜 www.chenyidanart.com 注塑机模具是一种主要生产塑胶制品的一种工具;同时也有精密性、易损坏等性质的工具。因此我们在注塑机的注塑成型是批量生产一些形状比较复杂部件时都会用到的一种加工的方法。而在注塑成型的过程中我们在某一地方出现一点差池的话就容易导致模具的损坏,那么注塑机模具在生产过程中会导致模具的损坏的原因是什么呢?下面,电竞竞猜就来给大家讲讲模具损坏的原因吧!

广东节能注塑机

模具损坏的原因

 (1)热处埋:模具淬火的温度过高或不够或者是用回火的次数和温度的时间不对、淬火方式的时间没把握好;这些问题都是在注塑机使用一段时间后才会出现的。

(2)冲压叠料:模具里面的料片重叠了机器还在继续的冲压,这种情况我们通常称为剥料板破裂。

(3)废料的阻塞:落料孔没有钻或者是尺寸不对、废料落在床台上还没有来的及清理干净,以及是冲头和下模板的损坏都很多。

(4)冲头的掉落:没有充份的固定好或悬吊下来、螺丝可能太细了导致强度不够或者是冲头被折断了。

(5)逃孔不同:冲头压板里面的尺寸和深度不够或者是冲头和剥料板逃部不一样这个就称为模具里剥料板被损坏了。

(6)杂物的进入:在成型的制品已吹出却又被弹回去或者模具的零件被崩损掉落和螺丝的突出模面或其他的物品进入模内里面了,这些都有可能导致模具损坏下模、剥料板或冲头,导柱。

(7)组立错误:在装零件的时候位置、方向装错了而导致模具的损坏。

(8)弹簧的因素:模具里面的弹簧力不够和断裂以及高套不等和高使剥料板倾斜,弹簧配制的不正常,这些也会造成机器的重叠和冲打损坏零件。

(9)冲压不当:工作的高度调整过于低、导柱失油、料条的误送或者是冲了半边料、周边的设备如送、放、收料机的损坏,空气管没有安装或者还没有开,冲床出现了异常等,而造成模具的损坏。

(10)维修不当:螺丝没有锁紧或者没有按机器的原状复原而造成上述各点发生。


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